导语:

随着建科公司整体业务能力的不断发展，检测模块业务量不断攀升，胶粘剂和抹面胶浆的委托数量大幅度增加，两种产品的常规检测项目虽然尚能消化，但对于聚合物有效成分含量检测项目，原有检测能力无法满足整体检测业务的有效运行。

为有效解决这一检测模块业务的短板，建科公司积极发挥科研优势，激活创新潜力，转短板为优势，胶粘剂和抹面胶浆聚合物有效成分含量检测项目最终华丽逆袭为推动效能的“新起之秀”，成功为公司高质量发展注入了“新动能”。

抽丝剥茧让难题不再“卡脖子”

针对胶粘剂和抹面胶浆聚合物有效成分含量检测项目效率低下的问题，建科公司成立专项研发小组，设立了专项研究课题进行专项研究，发现造成该项目检测效率偏低的主要原因为该项目检测方法较为复杂，步骤较多，且一些步骤和检测耗时较长，客观上造成了该项目检测耗时较高，检测效率偏低；同时，该项目涉及的一些检测设备，如红外光谱仪、XRD等，属于材料领域高端研究型设备，标准对设备的要求极高，达到要求的设备价格较高，故通过系统的新增整套检测设备来提高检测能力的方式，不符合公司目前的发展现状。根据前期调研成果，研发小组深入研究分析了影响检测效率的主要因素，并针对主要影响因素，在设备利用率提升和优化工法两个层面，提出了提升该项目检测效率的方法。

技术攻关让项目喜提新专利

在该方法的研究过程中，对于一些关键技术，课题组总结研究成果形成发明专利1项，目前该专利已完成授权。该技术主要针对实验检测用热重分析仪在进行试验分析时，实验升温后降温时间较长，造成检测效率较低的问题，通过研发降温装置，达到控制降温时间和提高降温的效率的目的，有效提高了检测效率。

科技赋能让检测跑出“加速度”

通过对提升方法的应用，增加空压机进行降温、混合平行样品进行定性分析、增加热重分析设备的方法对聚合物有效成分含量检测项目进行改进，该检测项目试验时间由原来的4天完成4组试验提高至4天完成12组试验。一年内可完成检测项目由组增加到组，增加了组，整体检测效率提高了3倍，折人民币万元，节约新增设备投入50余万元。在经济效益增长的同时，客户满意率%，得到了客户和同行业的普遍认可。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
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