随着油田使用期限的延长，在长期的注水和蒸汽吞吐过程中，油井出砂制约着油田的正常生产。

采用树脂固化作为固砂剂的技术难度系数很高，难以满足不同油井深度不同地下温度环境的使用。

采用环氧树脂作为固砂剂的主体材料具有更长的耐久性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性和耐油性。相对于有机硅树脂、聚氨酯树脂、糠醛树脂具有成本和性能上的双重优势！

随着油井深度增大，温度越来越高，高温湿气或蒸汽浓度越来越高，要想获得较高的粘接强度和机械强度，不是一般的环氧胶粘剂能够胜任的；随着温度的升高，凝胶速度越来越快，要保证足够长的操作时间，需要通过设计固化剂的特殊分子结构来解决。

1号水下固化剂适合在低温井使用（井底温度≤80℃）

随着油井深度的不一致，可以通过添加促进剂来调节凝胶的温度和时间。

正常使用的比例为，环氧树脂：1号固化剂＝:25，促进剂的添加比例为固化剂的0.05-0.5％。

完全固化的胶体热变形温度℃。

2号水下固化剂适合在高温井使用（井底温度＞80℃）

随着油井深度的不一致，可以通过调节2号固化剂的添加量来调节。

正常使用的配比为，环氧树脂：2号固化剂＝:3-3.5.该配比可以满足℃以上水温的油井使用。需要加快速度则适当加大固化剂的用量，反之则递减。

完全固化的热变形温度为-℃，固化剂添加量越少，热变形温度越高。

综上所述，使用1号2号固化剂配合通用环氧树脂，可以解决不同油井深度的固砂问题。固化物耐酸碱、耐盐水、耐温、耐油、抗压强度高、湿粘接强度高，可满足操作性能的要求，是其他类型树脂不可媲美的。