1.树脂的用量越高，初粘力效果就会好，剪切强度就会高；树脂在胶粘剂中是提高粘接力的，但用量有一定比例限制；一般在SBS溶剂型胶粘剂配方中，按性能要求来调节两类树脂比例，达到综合性能平衡，一般在SBS胶粘剂配方中，如果树脂的用量超出总体量的25%时，出质量问题的比例将大增。

2.固体百分比一定时，调节或增加SBS的用量，胶粘剂的强度一定会好。SBS溶剂型胶粘剂配方体系中，SBS和树脂总和占到了固体份的90%以上，树量与SBS的用量比非常重要，一般树脂与SBS的比值最好控制在1.5-1.8之间，比值小则初粘力小；比值超出后则会出现胶膜表面粘性虽然增大，但趋向脆性化表现，从而内聚强度降低，固体胶份在使用老化过程中出现我们所常见客户投诉的“粉化”、“脱落”及“开裂”等现象。其正确用量比将决定粘合剂的粘接强度和耐老化性能。

3.提高固体百分比，加大SBS的用量，胶液粘度就会升高。SBS胶粘剂的粘度大小是由所选用SBS的分子构型及分子量大小决定的，如果在配方胶中不能正确的选用SBS的类型，而加入过量的低分子量SBS，胶液的粘度变化就非常小了。

4.大量选用低沸点溶剂，配方胶就一定会快干，强度就会好。谈到SBS两相分离结构、溶解度参数及极性的大小问题，溶剂挥发速度的快慢直接影响粘接强度，溶剂挥发过程也是吸热过程等。由此可见，科学的溶剂体系配合，对胶粘剂的性能影响是非常重要的。

5.冬天为防止胶液冻结，配方胶中加大低凝固点溶剂的用量就会效果好。冬天在配方胶中增加低凝固点溶剂的用量是治标不治本，因SBS的溶解度常数是一定的，如果在调整溶剂的极性及溶解度参数同时，不考虑整体胶粘剂的性能，而只是为了不冻结，那样，配方胶中溶剂体系的溶解度参数就十分混乱，不但不防冻，其它综合性能指标均受到影响。例如，粘性保持时间（初粘力）、剪切强度、贮存等。

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