01

适用范围

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适用于汽车制造、船舶制造等运输设备制造、家具制造、卷材制造、金属制品、通用设备制造、专用设备制造、塑料制品、电气机械及器材制造、计算机、通信和其他电子设备制造等行业的工业涂装工序。

02

主要生产工艺及产排污环节

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工业涂装行业VOCs主要来源于VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）的储存、输送及使用过程，使用过程包括但不限于以下作业：

调配（混合、搅拌等）；

涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）；

粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）；

干燥（烘干、风干、晾干等）；

清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）。

03

检查要点

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现场按照源项开展检查，包括原辅料环节、涉VOCs无组织排放环节、涉VOCs有组织排放环节和台账环节，各环节主要检查内容见图3-1。

现场检查工作表见表3-1。

1.VOCs含量限值及VOCs物料判别

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（1）使用的原辅材料VOCs含量是否符合国家或地方VOCs含量限值标准（主要通过资料检查）

企业使用的涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs原辅材料应符合国家或地方VOCs含量限值标准（国家相关标准见表3-2）；工业涂装企业应使用低挥发性有机物含量的涂料。

VOCs含量需根据国家相关标准进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书（MSDS）等资料上的各VOCs物质含量，结合原辅材料在施工（即用）状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。VOCs含量也可通过现场采

样，经第三方实验室分析确定。

（2）VOCs物料的判别（主要通过资料检查）

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB—），VOCs物料为VOCs质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。

在实际生产中，因不同工艺环节进出料的变化，物料VOCs含量在不同工艺环节是不同的，需按工序逐一核实是否属于VOCs物料（VOCs质量占比是否大于等于10%）。

物料的VOCs质量占比需根据国家相关标准（见表3-2）进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书（MSDS）等资料上的各VOCs物质含量，结合原辅材料在施工（即用）状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。VOCs质量占比也可通过现场采样，经第三方实验室分析确定。

2.VOCs物料的储存与输送

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（1）VOCs物料的储存是否密闭（需现场检查）

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB—），VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。逐一检查企业盛装VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）的容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过VOCs物料的废包装容器是否加盖密闭；盛装VOCs物料的容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；VOCs物料储库、料仓是否为密闭空间［即利用完整的围护结构将VOCs物料与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物，除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位随时保持关闭状态］；含VOCs废料（渣、液）的储存是否满足上述要求。

VOCs物料密闭储存示例见图3-2。

（2）涉VOCs物料转移和输送过程是否密闭（需现场检查）

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB—），液态VOCs物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。逐一检查各VOCs物料以及含VOCs废料（渣、液）的转移和输送是否满足上述要求。涉VOCs物料密闭转移和输送示例见图3-3。

3.涉VOCs无组织排放

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（1）各施工状态下VOCs质量占比≥10%的VOCs物料使用过程废气是否收集（资料检查和现场检查相结合）

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB—），VOCs质量占比≥10%含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

逐一检查企业施工（即用）状态下VOCs质量占比≥10%的VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）调配、涂装、粘结、干燥、清洗等使用过程是否满足上述要求。部分VOCs物料使用过程见图3-4。

（2）废气收集设施效果是否满足要求（需现场检查）

VOCs废气收集系统应与生产工艺设备同步运行；采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s；废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。逐一检查各环节VOCs废气收集系统是否满足上述要求。局部集气罩控制风速的测量位置

示意见图3-5。

（3）废水集输系统是否符合规定（资料检查和现场检查相结合）

对于工艺过程排放的含VOCs废水，集输系统应符合下列规定之一：①采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；②采用沟渠输送，如敞开液面上方mm处VOCs检测浓度≥μmol/mol（重点地区为μmol/mol），加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。检查废水集输系统是否满足上述要求，或可提供监测报告等证明敞开液面上方mm处VOCs检测浓度＜μmol/mol（重点地区为μmol/mol）。

（4）废水储存、处理设施是否符合规定（资料检查和现场检查相结合）

含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方mm处VOCs检测浓度≥μmol/mol（重点地区为μmol/mol），应符合下列规定之一：

①采用浮动顶盖；②采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；③其他等效措施。检查废水储存和处理设施是否满足上述要求，或可提供监测报告等证明敞开液面上方mm处VOCs检测浓度＜μmol/mol（重点地区为μmol/mol）。

4.涉VOCs有组织排放

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VOCs无组织废气收集后转变为有组织排放，执行的排放控制要求有2个方面：

一是排放浓度控制。VOCs废气收集处理系统有组织排放口主要污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB—）或相关行业排放标准、地方标准的规定。

二是处理效率要求。GB—规定：收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。

基于以上要求，现场开展如下检查：

（1）排放浓度是否达标（资料检查和现场检查相结合）

根据监测报告、在线监测、现场检测等方式，判断对应排气筒的各项大气污染物是否符合《大气污染物综合排放标准》（GB—）或相关行业排放标准、地方标准的规定。GB—部分污染物限值见表3-4。

检查时还应

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