本标准适用于以甲醛与尿素或苯酚、三聚氰胺为主要原料，经缩聚反应合成的各种木材胶粘剂和纸张浸渍用合成树脂；也适用于用三聚氰胺、苯酚、尿素的部分相互替代及用间苯二酚替代部分苯酚共缩聚的合成树脂。
本标准不适用于乳液酚醛树脂。
2 引用标准GB1.3 标准化工作导则 产品标准编写规定
GB 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
GB/T
GB 化工产品采样总则
GB 液体化工产品采样通则
GB.1～.12
GB.1～.10 中密度
GB.1～.9 硬质纤维板
GB/T.1～.18 木材胶粘剂及其树脂检验方法
GBJ5 木结构设计规范
3 术语3.1 合成树脂 syntheticresin
以低分子化合物为原料，在一定条件下，通过化学反应（如加成、缩合等）而制得的具有一定特性的聚合物。
3.2 热固性树脂 thermosettingresin
通过加热能固化成不溶不熔性物质的树脂。
3.3 脲醛树脂 ureaformaldehyderesin
尿素（脲）与甲醛经缩聚反应制得的树脂。属于氨基树脂。
3.4 酚醛树脂 phenolicresin
酚类与醛类经缩聚反应制得的树脂。常用的是苯酚甲醛树脂。
3.5 三聚氰胺甲醛树脂 melamineformaldehyderesin
三聚氰胺与甲醛经缩聚反应制得的树脂。属于氨基树脂。
3.6 粘合（粘附） adhesion
依靠胶粘剂的化学力、物理力或两者兼有的力使物体结合在一起的状态。
3.7 粘料（粘接料） binder
胶粘剂配方中，使两被粘物结合在一起时起主要作用的组分。
3.8 被粘物 adherend
准备胶接的物体或胶接后胶层两边的物体。
3.9 凝胶 gel
因外界条件的变化使树脂转变为一种特殊的半固体状态的物质。
3.10 胶粘剂 adhesive；bondingagent
在一定条件下，通过粘合作用，能使被粘物结合在一起的物质。
3.11 室温固化胶粘剂 room-temperaturesettingadhesive
在常温（通常指20～30℃）下能固化的胶粘剂。
3.12 结构型胶粘剂 structuraladhesive
用于受力结构件胶粘的，能承受较大动、静负荷并能长期保持其胶接性能的胶粘剂。
3.13 非结构型胶粘剂 non-structuraladhesive
适用于非受力结构件胶接的胶粘剂。
3.14 粘度 viscosity
液体流动时内摩擦力的量度，用液体流动时的剪切应力与剪切速率之比表示。单位为帕·秒。
3.15 固体含量 solidscontent
在规定的测试条件下，树脂（或胶粘剂）中非挥发性物质的质量占总质量的百分数。
3.16 pH值 pHvalue
溶液中氢离子浓度的负对数。表示物质呈酸性或碱性及其强弱的程度。
3.17 水混和性 watermiscibility；miscibilitywithwater
在规定的测试条件下，树脂在水中出现微细不溶物时，所加水的质量与树脂质量之比，以倍数表示。
3.18 游离甲醛含量 freeformaldehydecontent
甲醛类树脂中未参加反应的甲醛质量占树脂总质量的百分数。
3.19 游离酚含量 freephenolcontent
酚醛树脂中未参加反应的酚的质量占树脂总质量的百分数。
3.20 可被溴化物含量 brominablesubstancecontent
酚醛树脂中能发生溴化反应的活性基团的质量换算成苯酚质量占树脂总质量的百分数。
3.21 羟甲基含量 hydroxymethylgroupcontent；methylolcontent
树脂中以羟甲基（—CH2OH）形式存在的活性基团的质量占树脂总质量的百分数。
3.22 亚甲基含量 methylenegroupcontent
树脂分子链中，以亚甲基（—CH2—）桥的形式存在的基团的质量占树脂总质量的百分数。
3.23 适用期 potlife；workinglife
配制好的胶粘剂或具有活性的树脂，在规定条件下维持其可使用性能的最长时间。
3.24 贮存期 storagelife
树脂在给定条件下存放时，仍能保持其性能在规定指标内的时间。
3.25 沉析温度 precipitationtemperature
在规定的测试条件下，树脂在水中出现浑浊或微细不溶物时的温度。
3.26 酚醛树脂的聚合时间 curingspeedofphenolicresin；polymerizationtimeofphenolicresin
在规定的试验条件下，一定量的醇溶性酚醛树脂从加热开始至凝胶所需的时间。
3.27 固化 curing；cure；solidification
胶粘剂通过化学反应使树脂交联，形成不溶不熔物的过程。
3.28 硬化 hardening
胶粘剂通过化学反应或物理作用（如聚合反应、氧化反应、水合作用、冷却、挥发性组分的蒸发等），获得提高胶合强度、内聚强度等的过程。
3.29 固化剂 curingagent
能直接参与化学反应，可加速树脂固化速度的物质。
3.30 固化时间 curingtime
在一定的测试条件下，胶粘剂固化所用的时间。
3.31 固化温度 curingtemperature
使胶粘剂固化所需要的最佳温度。
3.32 胶合强度 bondingstrength；bondstrength
使胶接件中胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏时单位胶接面所能承受的力。
3.33 干强度 drystrength
胶接件在规定的干状条件下所测得的胶合强度。
3.34 湿强度 wetstrength
胶接件在规定温度的水中浸泡一定时间后所测得的胶合强度。
3.35 初粘性 tack
施胶后的被粘物在低压下接触时，初期所具有的粘合性能。
3.36 耐久性 permanence；durability
在使用条件下，胶接件能长期保持其性能的能力。
3.37 耐候性 weatherresistance；weatherability
胶接件抵抗日光、冷热、风雨等气候条件的能力。
3.38 耐水性 waterproof
胶接件受水分或湿气作用仍能保持其胶接性能的能力。
3.39 助剂 additive
加入树脂中可改善其操作性能和胶接性能或使胶粘剂具有某种特性的物质。
3.40 填料 filler
为改善胶粘剂的加工性能、适用期、耐久性、胶合强度等性能及降低成本而加入的固体粉状物质。
3.41 稀释剂 diluent
用来降低胶粘剂粘度和固体含量的液态物质。
3.42 改性剂 modifier；modifyingagent
加入树脂或胶粘剂内用以提高或改善其某种性能的物质。
3.43 浸渍 impregnating
使树脂或胶粘剂渗入多孔材料（如纺织品、纸张、木材等）内部的过程。
4 产品分类及代号4.1 按主要合成原料分
脲醛树脂：代号NQ；
酚醛树脂：代号FQ；
三聚氰胺甲醛树脂：代号SQ。
4.2 按树脂合成工艺分
脱水树脂：代号T；
不脱水树脂：代号B；
醇溶性树脂：代号C；
水溶性树脂：代号S；
水醇混合性树脂：代号H。
4.3 按树脂使用工艺分
热压用树脂：代号R；
冷压用树脂：代号L；
高压成型用树脂：代号G；
低压成型用树脂：代号D。
4.4 按树脂用途分
胶合板用树脂：代号H；
刨花板用树脂：代号B；
纤维板用树脂：代号W；
中密度纤维板用树脂：代号M；
浸渍用树脂：代号J；
用树脂：代号G；
指接用树脂：代号Z。
4.5 产品标记方法说明
4.6 标记示例
胶合板用不脱水热压脲醛树脂：
NQBRH
纸张浸渍用不脱水高压三聚氰胺甲醛树脂：
SQBGJ
当一种树脂可以有两种用途时，将第二种用途的字母用括号括起来。
刨花板（或中密度纤维板）用脱水热压脲醛树脂
NQTRB（M）
注：标记符号说明：
5 技术要求5.1 脲醛树脂技术指标见表1。
5.2 酚醛树脂技术指标见表2。
表1
表2
5.3 三聚氰胺甲醛树脂技术指标见表3。
表3
5.4 技术指标补充部分
5.4.1 商品树脂贮存期由供需双方协商解决。
5.4.2 供方可根据需方特殊要求签订协议、规定指标。
5.4.3 生产厂根据本标准，制定企业标准，波动幅度见表4。
表4
6 试验方法6.1 树脂的外观、固体含量、游离甲醛含量、水混和性、适用期、羟甲基含量、粘度、可被溴化物含量、含水率等均按GB/T.1～.18规定进行检验。
6.2 固化时间按GB/T.7规定方法进行检验，当使用其他固化剂时应注明用量及种类。
6.3 树脂的胶合强度是根据树脂用途所制成的板材按相应板材标准进行检验，即用于胶合板的树脂按GB进行检验，用于中密度纤维板的树脂按GB进行检验，用于刨花板的树脂按GB/T进行检验，用于纤维板的树脂按GB.1～.9进行检验。苯酚间苯二酚树脂（指接）按GBJ5附录四胶粘能力检验标准进行检验。室温胶合按GB/T.10进行检验。
7 检验规则7.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
a． 脲醛树脂包括：
外观、pH值、固体含量、游离甲醛含量、粘度、固化时间。
b． 酚醛树脂包括：
外观、固体含量、粘度、游离甲醛含量、游离苯酚含量、聚合时间。
c． 三聚氰胺甲醛树脂包括：
外观、pH值、固体含量、粘度、游离甲醛含量。
7.1.2 型式检验
包括技术指标中全部指标、项目。
7.1.3 当有下列情况之一时，应进行型式检验
a． 试制新品种；
b． 当原材料发生变化或生产工艺变动对产品质量有影响时；
c． 长期停产后恢复生产时；
d． 长期正常生产时，每年应不少于二次；
e． 国家质量检验机构提出要求时。
7.2 检验样品应在树脂合成后24～72h内进行。
7.3 抽样
7.3.1 工厂生产树脂时的抽样，应以釜为单位，可在反应结束，搅拌均匀的情况下进行。
7.3.2 已被分装的树脂，视分装单元数量，按表5规定进行随机抽样。
表5
7.3.3 抽样时一定要将试样搅拌均匀，以保证样品的代表性。各单元被抽数量应基本相同，总抽样数量应不少于三次检验所需的量，若需留样则再增加留样量。
注：取样方法参照GB和GB规定进行。
7.4 结果的判定
7.4.1 当出厂检验各项性能均符合该树脂类型标准规定的指标要求时，方可判为出厂合格，有任何一项不符合指标要求均列为出厂不合格。
当型式检验各项性能均符合该树脂类型标准规定的指标要求时，方可判为合格，有任何一项不符合指标要求均判为不合格。
7.4.2 需方对成批发出的产品要求检验时，应在双方协定的产品贮存期内提出，并按7.4.1条规定进行判断。
8 标志、包装、运输和贮存8.1 包装标志
树脂的包装容器上应有如下内容：
8.1.1 产品标记、生产厂家牌号及商标。
8.1.2 数量（净重及毛重）。
8.1.3 生产单位名称及地址。
8.1.4 生产日期或批号。
8.1.5 每批产品应有产品质量证书：
内容包括：性能指标、使用标准号、生产单位、生产日期、检验人员签字、工厂印章或检验部门印章。
8.2 包装
树脂应装在不影响其质量的密封容器内。
8.3 运输及贮存
8.3.1 产品贮存和运输前应验明包装容器完整不漏。
8.3.2 运输、装卸时应轻拿轻放。
8.3.3 装有树脂的容器应贮存在干燥、通风处，脲醛树脂和酚醛树脂贮存温度为10～30℃，三聚氰胺甲醛树脂贮存温度为15～30℃，不能靠近热源，防止日晒。
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