粘合剂的固化过程对粘合质量有重要影响。固化有三个基本工艺参数：温度压力和时间，也称为固化的三个要素。

一.固化温度。当粘合剂固化时，固化温度是一个重要参数。如果固化温度太高，则容易导致胶的损失或使粘合剂层变脆，导致粘合强度降低。如果固化温度太低，则基质的分子链运动困难，并且粘合剂层的交联密度太低，并且不能完成固化反应。因此，在固化过程中，必须严格控制固化温度，并且每种粘合剂具有特定的固化温度。

一.在高温下固化时需要注意三个问题：

①.当温度升高时，必须“升温”，即分阶段进行。首先，应在室温下放置一段时间，即应在涂胶后立即加热，并且必须在凝胶后进行；加热时，根据需要加热到一定温度，保温一定时间；最后，它升高到所需的温度。

②不要让温度过高，以免胶水层碳化。

③当加热到所需温度时，不能立即去除热源。应该有很多加热和固化炉的方法。通常使用红外线加热方法，吹风机加热方法，电动鼓风干燥炉加热方法等。

二.固化压力。固化压力是指在固化过程中施加一定的压力，这有利于胶层和待粘合的被粘物以确保质量。由于胶水不同，施加的压力也不同，一般分为以下三种情况：

①.接触压力。它通过被粘物重量产生的压力固化，不需要额外的压力。如环氧树脂胶水α-氰基丙烯酸酯胶水第二代丙烯酸酯胶水不饱和聚酯胶水和聚氨酯胶水等。

②.压力为0.1至0.3MPa。适用于溶剂型粘合剂，如酚醛缩醛橡胶酚醛-丙烯腈橡胶环氧-丁腈橡胶环氧-尼龙和聚酰亚胺橡胶。

③.压力为0.3至0.5MPa。适用于胶片粉末管状颗粒的各种粘合剂，以及热熔胶。增加压力的目的是增加其润湿性。

施加压力时，要注意两点：一是压力压力应合适，另一点是压力应均匀。

三.固化时间。固化时间是键合过程在特定温度下固化所需的时间。不同的粘合剂有不同的固化时间如即时固化，有氰基丙烯酸酯胶，热熔胶；有几个小时的固化，如室温快速固化环氧树脂胶，第二代丙烯酸酯胶；它可以固化几天，如环氧聚酰胺胶等。固化时间也受固化温度和压力的影响。提高固化温度会缩短固化时间；在较低的固化温度下，固化时间大大延长。如果低于室温，有时几天不能固化。