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阻燃胶粘剂具有很低的可燃性、发烟性和毒害性。

随着建筑高层化、汽车轻量化、电器高新化、家具高档化、工业大型化的发展，阻燃胶粘剂的广泛使用，能提供可靠的安全性，极大地降低火灾危险，避免造成社会公害。

目前正受到越来越多的重视和开发，应用领域不断扩大。

今天为大家盘点一下阻燃剂在胶黏剂行业的主要应用：

电子电气产品的灌封粘接

有机硅和环氧树脂作为两种常用的电子灌封材料，由于其良好的电绝缘性、化学稳定性和工艺简便等优点，广泛应用于电子电器、航空航天等领域。

由于安全技术规范的要求，产品耐热等级的提高，对所用胶粘剂提出了阻燃要求。否则由于高压电火花将会引起着火事故。

然而，这两种灌封胶均存在不足之处，例如导热性能差（热导率均在0.2W/(m·K)左右），且容易燃烧，使其在电子封装领域的应用范围受到限制。

采用向聚合物基体中添加导热粉体和无卤阻燃剂的方式，分别对有机硅和环氧灌封胶进行改性，以制备高导热无卤阻燃电子灌封胶。

当份基胶中，采用50份ADP为阻燃剂，可制备出了具有良好施工流动性、无卤阻燃性有机硅灌封胶。

当份基胶中，采用30份改性氮磷阻燃剂为阻燃剂，可制备出优异阻燃的环氧灌封胶。

印刷电路板的应用

塑料及其他聚合物材料被广泛应用于电子产品中,如印制电路板(PCB)、电子元件、电缆电线及芯片外壳封装材料等。

而随着5G、大数据、物联网的快速发展，PCB作为不可缺少的电子元器件，有着巨大的市场空间。

包括5G宏基站建设、5G终端设备（手机、iPad等）和应用（直播、远程医疗等），新能源汽车及智能驾驶的高级驾驶辅助系统ADAS，云计算数据中心等都用到了大量的PCB电路板。

而由于PCB电路板在加工制造时采用锡焊工艺，温度高，而电路板基材又具有易燃性,因此必须添加阻燃剂改善产品阻燃性能以达到安全标准。

按照应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

添加型阻燃剂直接与树脂或胶料混配,加工方便、适应面广,是阻燃剂的主体。

反应型阻燃剂常作为单体键合到聚合物链中,对制品性能影响小且阻燃效果持久。

在传统印制电路板中,多以溴化物作为阻燃剂,而自20世纪80年代以来众多研究表明,某些含卤素的阻燃剂在高温裂解及燃烧时,会产生大量含有多溴代苯并二噁英(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF)的有毒、有害气体和烟雾,这些有毒物质可损害皮肤和内脏,并能促使有机体畸形病变和致癌。

因此,世界许多国家和地区(特别是欧洲)已制定、颁布了众多有关限制或禁用含卤系阻燃剂的法规。

阻燃人造板的制造

随着我国社会经济的发展，人造板在建筑工程、室内装修、家具制造、包装等行业的使用需求日益增大。然而人造板的原料多为植物纤维，属于可燃材料，因此人造板的可燃性是导致火灾的重要原因。

在建筑领域、交通工具中，特别是与电气等易产生火花处接触的装饰板和层压板。国内外都要求具有阻燃性。以免小火源的蔓延引起火灾事故。阻燃胶粘剂在该领域中用量比较大。

人造板用阻燃剂的种类繁多，主体成分是含磷、氮、硼和卤素的化合物或混合物。

阻燃胶黏剂是将阻燃剂加到胶黏剂中，这就要求阻燃剂与胶黏剂有良好的相容性，不能影响胶黏剂的固化条件和胶合性能，以保证纤维板的物理力学性能。这是一种比较理想的施加方式，既可以满足现有的生产工艺，又能均匀地施加阻燃剂，成本较低。

建筑行业

建筑行业用阻燃胶粘剂正在受到重视，如用于堵漏、布线、装修的阻燃环氧胶泥、用于室内设施安装的阻燃氯丁胶、聚氯乙烯胶等。

纺织家具行业

阻燃胶粘剂在民用轻纺、家具制造行业也已广泛应用，如日本、美国等民用风衣、套衣所用防水胶粘剂，普遍采用阻燃的丙烯酸酯系防水剂。家具制造所用的胶粘剂，基本是阻燃化品种，以保证民用防火安全。

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