当前位置: 胶粘剂 >> 胶粘剂优势 >> 橡胶配方中常用的粘合剂和增粘树脂
一、胶粘剂(粘合增长剂)
自然橡胶改性物
它们的粘协力不高,通常不超出35kgf/cm2(3.5MPa),耐热性也不好,在60~90℃下就丢失利用价钱。
1.环化橡胶
2.氢氯化橡胶
3.天甲橡胶
含卤胶粘剂
这种胶粘剂除了氯化橡胶外,还包罗种种合成橡胶的卤化物,如卤化丁基橡胶。由于卤化的终归使极性增加,是以,做中介层时,既增强了与金属粘合,又能与橡胶优秀粘合。代表性的是氯化橡胶胶粘剂。
1.氯化橡胶
氯丁橡胶胶粘剂
氯丁橡胶胶粘剂是最紧要的橡胶胶粘剂之一,它的主体材料氯丁橡胶具备高内聚强力、中等极性和结晶性等特征。氯丁橡胶胶粘剂在耐臭氧、耐日光、耐油、耐老化、耐水和耐化学试剂等方面的功能也是通常胶粘剂不能比的。
丁腈橡胶胶粘剂
丁腈橡胶胶粘剂具备高极性、耐油和必要的耐热性等特征,在老化流程中不会像氯丁橡胶胶粘剂那样因降解而形成有损于金属、塑料和织物的蒸发性物资。丁腈橡胶胶粘剂的毛病是粘性小。
多异氰酸酯胶粘剂
1.20%三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯甲烷溶液(JQ-1胶,列克纳)
2.2,4-甲苯二异氰酸酯
3.4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯
4.六亚甲基二异氰酸酯
5.3,3′-二甲氧基-4,4′-二异氰酸酯联苯
6.聚亚甲基苯基异氰酸酯
7.亚甲基双苯基氨基甲酸苯酯
钴盐类粘合剂
1.环烷酸钴
2.增长剂M钴盐
3.增长剂CZ-氧化钴络盐
4.增长剂CZ-硝酸钴盐
5.增长剂CZ-乙酸钴盐
6.增长剂M铜盐
7.二甲基二硫代氨基甲酸钴
8.二乙基二硫代氨基甲酸钴
9.乙酰化硼酸钴
10.二丁基二硫代氨基甲酸钴
其余胶粘剂
1.N,N,N′,N′′-五甲氧甲基-N′′-羟甲基三聚氰胺(胶粘剂A)
性质:无色浓厚液体或白色蜡状固体。能溶于水和通常有机溶剂。本品是一种“甲醛予以体”,加热能释放出甲醛,能在低温下长久储备。相对密度约1.2。其品质目标为:游离甲醛≤5%,甲氧基值≥5.
功效:本品可与胶粘剂RS和白炭黑构成粘合体制。合用于自然橡胶和种种合成橡胶与金属、尼龙、人工丝、聚酯、棉、维尼纶、玻璃纤维等骨架材料的粘合,既合用于直接粘合体制,也合用于浸渍粘合体制。在直接粘合胶估中使历时,胶粘剂RS应在混炼起头时列入,胶粘剂A在着末列入,最佳与增长剂、硫黄一同在低于90℃的前提下列入,免得温渡太高提早释出“甲醛”。
胶粘剂A用量遵循配方功能请求而定,通常用量1.5~2.5份,胶粘剂RS用量为2.5~3.8份,白炭黑用10~30份。
2.胶粘剂RS
本品是间苯二酚和硬脂酸2:1的共熔物
性质:褐色小片状固体。软化点60℃。本品是一种“甲醛接收体”,能与甲醛反映生成树脂。避光时能长久储备。相对密度1.18。在60℃下软化。溶于碱。
功效:与胶粘剂A合做,合用于自然橡胶和种种合成橡胶与金属、尼龙、人工丝、聚酯、棉、维尼纶、玻璃纤维等骨架材料的粘合,可做直接粘合体制的胶粘剂,也可做浸渍粘合体制的胶粘剂。
粘合体制的构成为:胶粘剂A+胶粘剂RS+白炭黑。在直接粘合体制中使历时,胶粘剂RS应在混炼起头时列入,胶粘剂A在着末列入,且最佳与增长剂、硫黄一同在低于90℃的前提下列入,免得温渡太高提早释出“甲醛”。
胶粘剂RS用量遵循配方功能请求而定,通常用量2.5~3.8份,胶粘剂A用1.5~2.5份,白炭黑用10~30份。
3.胶粘剂RL
4.胶粘剂RE
5.胶粘剂RH
性质:白色或粉血色粉末。加热减量≤0.8%,灰分≤0.1%。含氮量22±0.4%。在℃以上可自行分解为间苯二酚、六亚甲基四胺、氨和氨基酚醛树脂。
功效:本品分解时放出六亚甲基四胺,故用做甲醛予以体。用密炼机混炼时,应在排胶后使混炼胶温度降至℃下列,而后在开炼机上列入本品。因℃以上分注解放出甲醛,进而引发过早树脂化或胶料焦烧而落空粘协效用。
6.2,6-二(2,4-二羟苯甲基)-4-氯苯酚
7.胶粘剂RP-1
8.2-氨基-4-氯-6-间羟基苯氧基三嗪
二、增粘剂
1.聚丁烯
2.妥尔油松香
3.α-蒎烯树脂
4.烷基苯酚树脂
5.萜烯酚醛树脂
6.树脂酸胺树脂
7.酚醛树脂
8.线性木松香
9.聚(β)萜烯树脂
10.热塑性萜烯酚醛树脂
11.酚醛热塑性树脂
12.松香酯
13.松香甘油酯
14.脱氢松香酸
15.树脂酸锌
16.氯化白腊油
17.松香季戊四醇酯
18.烷基酚硫化物
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