电子胶粘剂标准体系与环保要求：

1.用途与现状2.标准体系与测试3.绿色环保要求

电子胶粘剂的用途：

电子元器件-电子成品

1.粘接固定/填充

RTV硅橡胶粘结密封胶，用于结构粘结的环氧胶。

2.辅助固定/贴片/焊点保护

硅胶，热熔胶，贴片胶等

3.灌封/密封

电子灌封胶，环氧胶，双组分PU胶等

4.散热/导热/导电

导热硅脂，导热硅胶，导热垫片，导电胶等

5.涂覆保护

三防漆，有机硅树脂，丙烯酸酯等

胶粘剂在电子器件方面具有重要的用途，在电子元器件的生产、组装部件灌封等方面发挥着重要作用，胶

粘剂的使用有利于提高电子元器件的抗冲击震动、防尘防潮、电绝缘及导热的能力。

电子胶粘剂的常见类型

常见种类：EVA热熔胶、有机硅胶、环氧胶、UV胶、PUR胶、导电胶等

电子胶粘剂的分类与性能

电子胶粘剂的分类与应用

电子胶粘剂的现状与趋势

年全球电子胶粘剂市场规模达到了亿元，预计年将达到亿元，年复合增长率(CAGR)为5.7%。

资料来源：智研咨询整理

电子胶粘剂的发展趋势

1.胶粘剂产品结构化调整趋势

淘汰产能落后，有毒有害物质含量高的产品。限制溶剂类通用型胶粘剂发展水基型，热熔型，无溶

剂型，生态型等环保节能胶粘剂

2.向多功能，多元化发展，

实现物力连接，同时具有导电、导热、透光，耐冲击，抗振动等作用。不同行业不同产品或不同部

位对胶黏剂特殊功能的不同需求（专用多元化）。

3.向环保型发展

环保法规的日趋严格；高固含量、无溶剂、水性、光固化等环境友好特性将越来越

受到重视；高性能环保型胶粘剂逐渐成为主流。

电子胶粘剂的性能要求

电子胶粘剂测试要求

1.一般要求

密度、pH值，分子量，成分，固含量，灰分，粘度，固化时间等

2.机械性能

拉伸强度，剥离强度，剪切强度，剪切冲击强度等

3.电学性能/热性能

垂直电阻/表面电阻/压缩电阻/导电率/介电强度/导热系数等

4.抗环境性能

高温、低温测试/紫外老化，氙灯老化，盐雾测试，气体腐蚀等

5.可靠性能

温度快速变化/振动/冲击/稳态湿热/耐久性/防尘防水等

6.全球限用物质准入要求

RoHS/REACH/POPs/VOC/TSCA等

电子胶粘剂的标准体系

电子胶粘剂的标准体系——常见测试标准

电子胶粘剂的标准体系——常见标准

电子胶粘剂常见测试实例度

1.粘度

粘度是控制胶粘剂质量的一个重要的指标。粘度过大，造成涂布施工困难；粘度过小，胶黏剂易流淌，很难达到所要求的胶层厚度。

2.方法

.旋转粘度.斯托默粘度.流量杯.福特杯

旋转粘度计

电子电子胶粘剂常见测试实例胶

1.剪切强度胶粘剪切强度是指胶接件在单位面积上所能承受的平行于胶接面的最大负荷，它是胶黏剂胶接强度的重要指标。

拉伸剪切强度.压缩剪切强度

电子胶粘剂常见测试实例

1.剥离强度.90度剥离强度.度剥离强度

2.粘性.垂直持粘性.水平持粘性.初粘性

1.绝缘性能.导电性.用于电子产品的胶.粘剂的绝缘性能与导电性能是不可缺少的测项目之一。

2.测试项目.电阻率.介电强度.耐压测试.防静电等

电子胶粘剂限用物质准入要求

RoHS2.0核心内容—限用物质

产品均质材料中以下物质不得超过规定限值：

GB-胶粘剂挥发性有机化合物限量