一、横向锯槽胶合弯曲

横向锯槽胶合弯曲是在人造板的内侧锯出多个横向槽口，经过加压弯曲工艺制成曲线部件。在家具生产中，主要用于制作曲率半径较小的部件。

加工时，利用锯片横向锯出多个槽口，如图5-22；然后通过工具或机器加压弯曲而成，弯曲时应先从中间开始，向两侧逐渐弯曲。

槽口的深度为人造板厚度的2/3~3/4；槽口的深度与弯曲半径有关，弯曲半径越小，槽口就要锯深一些；如果间距小，深度就需要增加，以免弯曲后在外侧表面出现弯折的痕迹。V形槽和U形槽见图5-23。与V形槽相比，U型槽加工更加容易，但是胶接面更少，胶合强度降低。当边部矩形槽口较大时，应采用加入涂胶的楔形木块以增加强度。另外，为了增加制品的美观性，可以在横向槽口内部贴一层单板、薄木或其他装饰材料。

通过这种工艺，生产出了一些折板家具，一般先生产出框架，然后再安装构成家具的其他零部件制成家具，比如柜类家具的框架部分，但其强度较低，不利于大型柜类的生产，因此仅在一些小型的装饰柜、床头柜等家具中使用。生产中常以PVC为主要的饰面层材料，锯槽时不能锯到饰面层材料上，但开槽不到位，又将难以折叠。

二、纵向锯槽胶合弯曲

纵向锯槽胶合弯曲是在方材毛料的一端顺着木纹方向锯出多个纵向槽口，经过加压弯曲工艺制成曲线部件。在家具生产中，主要用于制作桌腿、椅腿等部件

加工时，首先在立式铣床上安装一组银片，在方材的一端沿着木材纹理方向锅出多个距离相等的纵向锯糟；然后将涂胶的单板插人槽中，如图5-24(a)；再通过手工弯曲或机械弯曲等方式进行胶合弯曲，如图5-24(b)、(c)；最后，待胶黏剂充分固化，即制成弯曲工件，如图5-24(d)。

需注意的是弯曲部件的曲率半径越小，锯成的木材层厚度就小，即是锯口的数量增多；反之，木材层厚度大，曲率半径就大。另外，锯槽间隙要比插入槽口中的单板厚0.1~0.2mm，这样便于涂胶和胶合弯曲；如果槽口很小，只有0.1mm左右时，就需要插入薄板了。

这种方式也可采用热压和冷压，加工简单，但方材被弯曲部分的侧面具有胶层的条纹，影响美观性，且只适用于方材的单向弯曲或端部弯曲，生产效率低、劳动强度大，仅适合于小批量方材毛料的弯曲。

三、碎料模压成型

碎料模压成型工艺是将木质碎料混以合成树脂胶黏剂，加热加压，一次模压制成各种形状的部件或制品的工艺。

模压成型能压成各种形状、尺寸的零部件，如圆弧形、曲面、带有沟槽、孔眼等部件，以及门扇、箱盒、腿架等立体部件等；模压零部件的表面用薄木或其他各种饰面材料贴面具有良好的装饰性能；其密度大、稳定、不易变形；模压时，可预留出孔槽或压入各种连接件，以便于和其他零件接合，组装成产品，因此可以减少甚至省掉成型加工和开糟钻孔等工序，从而缩短生产周期；充分利用碎小材料，提高了木材利用率。

(1)碎料准备

在家具生产中，碎料模压成型所用的原材料可用小径木、边角料、农业废弃物及竹材等作原材料，经过削片、刨片、打磨、筛选和干燥而成。同一树种的碎料或不同树种的碎料可以混合均匀后使用，其含水率一般要求在2%~6%。

(2)施胶

施胶就是用拌胶机将胶粘剂与碎料混合，把胶粘剂及其他各种添加剂(如固化剂、防水剂、防腐剂等)充分搅拌，使其充分接触以提高模压件的力学性能。室内使用的家具模压部件常用脲醛树脂胶；在较湿环境下使用的家具，应采用脲醛树脂和三聚氰胺树脂的混合胶液，配比为3:1~2:1；室外使用的家具模压件多数采用酚醛树脂胶或脲醛树脂胶加异氰酸酯的混合液，其混合比例为2.5：1。一般家具用模压部件的含胶量为8%~10%,具体要根据制品的用途和力学性能要求而定。

(3)铺装预压

铺装预压是保证热压后的碎料模压成型部件的厚度、密度及尺寸上要求的工序。铺装要均匀，保证其密度、强度和表面质量都符合要求，要预留安装孔或放置各种连接件，以便顺利地和其他部件装配成家具。铺装完毕后，还需要在室温下预压，使板坯密实后再移至压模机中，与表面敷设饰面材料一起热压。

(4)模压成型

压模可分为预压模和热压模，使用单层压模机压模可以使预压和热压同时进行，其铺装和饰面的设备、工序有多种，铺模、饰面和模压成型生产线如图5-25。用多层压模机压模时要与预压机配套进行，先在预压机中冷却成型后，再送入热压机中，并在其表面铺设上饰面材料作进一步热压，待胶液固化后模压成制品。

目前，碎料模压成型主要有密封式加热模压法、箱体模压法和平面模压法三种方法，其工艺流程类似，但胶黏剂的用量、压力、温度和时间不同，如图5-26~5-28。

（5）模压成型件加工

碎料经过模压后，形成了成型件，但在模压是一些碎料被挤出，因此必须去除这些碎料，并需要磨光侧边，去除毛刺，保持边缘的清洁。对模压时没有饰面的部件或用单板、薄木等材料作表面层时，模压后还须磨光表面和对表面进行涂饰处理。

以上就是板式家具部件弯曲之锯槽胶合弯曲工业的介绍，今天的分享就到这里了，感谢您的耐心阅读！如果此文对您有所帮助，敬请点个赞或者

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